No todos los metales tienen las mismas propiedades de fundición y algunos no pueden fundirse en absoluto. Las propiedades de fundición dependen de la estructura y composición química del metal. Metales de fundición fácil con un punto de fusión bajo; el acero tiene el punto de fusión más alto. Todos los metales se subdividen en no ferrosos y ferrosos. El hierro y el acero son ferrosos y todos los metales no ferrosos son no ferrosos.
Instrucciones
Paso 1
Los principales métodos de fundición incluyen: fundición centrífuga, fundición estática, moldeo por inyección y fundición al vacío.
Paso 2
Para la fundición a presión de metal, se utiliza un molde de acero, que puede ser de múltiples cavidades. Las ventajas de este método son la alta calidad de la superficie, la alta productividad y las dimensiones precisas del producto, como resultado de lo cual se minimiza la necesidad de mecanizado. El zinc, el aluminio, el estaño y el cobre son adecuados para la fundición a presión y se funden a baja temperatura. Las máquinas de colada pueden ser de 2 tipos: con cámara caliente y fría.
Paso 3
Para derretir el metal, sumérjalo en una cámara caliente, y bajo la acción de un pistón y la presión de aire comprimido, el metal fundido será exprimido fuera de la cámara caliente hacia el molde. También se utiliza una máquina de colada de cámara fría, pero para metales de bajo punto de fusión.
Paso 4
Para la fundición centrífuga, vierta el metal fundido en un molde de arena o metal que gire sobre su eje. El metal se lanza a la periferia desde el bebedero central bajo la acción de fuerzas centrífugas. Se rellenan todas las cavidades, el metal se endurece y forma una fundición.
Paso 5
La fundición estática se usa con mayor frecuencia para metal, vidrio y plásticos. Para hacer esto, derrita el metal y viértalo en la cavidad del molde estacionario hasta que esté completamente lleno. Remojar hasta que se endurezca.
Paso 6
Fundición al vacío de acero aleado y titanio. Después de que el metal se haya derretido, viértalo en múltiples ondas colocadas al vacío, este método ayuda a reducir el contenido de gas del metal. Las piezas fundidas al vacío pueden pesar varios cientos de kilogramos. Si se necesita una pieza de fundición que pese aproximadamente 100 toneladas, vierta el metal en una cámara de vacío con cucharas de fundición instaladas. Las grandes cámaras de vacío se bombean mediante sistemas especiales con múltiples bombas.
Paso 7
Las piezas fundidas más precisas se producen utilizando modelos desechables. Anteriormente, los moldes desechables se usaban en la fundición en arena, pero ahora los moldes de espuma se utilizan cada vez más. Para fundiciones grandes o de un solo uso, corte el modelo de espuma con un alambre de nicromo calentado de acuerdo con una plantilla, o en una fresadora. El casting obtenido de acuerdo con dicho modelo tendrá una presentación competitiva y alta precisión.
