El estañado de metal se puede usar en varios casos: al soldar, para aumentar las propiedades protectoras del metal, para ocultar defectos en su superficie. La mayoría de las veces, se utilizan soldaduras blandas para esto, con un punto de fusión no superior a 300 ° C. La tecnología de su uso es bastante simple y no causa serias dificultades incluso para aquellos que asumieron este trabajo por primera vez.
Necesario
- - soldadura
- - flujo;
- - soldador eléctrico;
- - soplete o secador de pelo;
- - pasta de soldar;
- - papel de lija;
- - un cepillo de cerdas duras;
- - servilletas limpias.
Instrucciones
Paso 1
Seleccione los materiales de estañado que mejor se adapten al material del producto que va a estañar. Si es posible el contacto con alimentos, la soldadura debe estar libre de plomo. Hay muchas soldaduras sin plomo: aleaciones de estaño con indio, berilio, zinc, plata. También se puede utilizar estaño puro. Debe tenerse en cuenta que las soldaduras sin plomo son inferiores al estaño-plomo (POS) en adherencia y humectabilidad. Por lo tanto, si el producto fabricado no tendrá contacto directo con una persona, es mejor utilizar soldaduras de estaño y plomo para estañar.
Paso 2
La elección del fundente está determinada por el tipo de material a procesar. Para estañar metales ferrosos, el cloruro de zinc (ZnCl2 - cloruro de zinc, ácido de soldadura) y el cloruro de amonio (NH4Cl - cloruro de amonio) son los más adecuados. Para el acero inoxidable, se utiliza ácido fluorhídrico. Un buen remedio es unispa-3, que es una solución al 20% de ácido fosfórico en agua. Es capaz de eliminar no solo la película de óxido de la superficie del metal, sino también el óxido.
Paso 3
Un medio muy conveniente para estañar son las pastas de soldadura, que contienen soldadura y fundente en su composición, lo que elimina la necesidad de procesar por separado el producto con fundente y soldadura. En particular, la pasta S-Sn97Cu3 de Wurth no contiene plomo y tiene una buena humectabilidad.
Paso 4
Utilice un soldador eléctrico como elemento calefactor con un tamaño pequeño y un grosor pequeño del producto. Para tamaños más grandes, use un soplete, un soplete de gas o un secador de pelo. El dispositivo de calentamiento debe proporcionar calentamiento del metal hasta 250-300 ° C.
Paso 5
Antes de estañar, limpie a fondo el producto de los restos del revestimiento viejo y el óxido con un cepillo de alambre y papel de lija. La superficie de metal debe limpiarse hasta el metal base. Soplar la superficie con aire para eliminar el polvo fino y las piedras y desengrasarla.
Paso 6
Después de limpiar, trate la superficie con un fundente adecuado - usando un cepillo o paño - y caliéntela a la temperatura deseada con uno de los dispositivos enumerados en el paso 4. Luego proceda con la aplicación de la soldadura.
Paso 7
Estañe los artículos pequeños con un soldador con soldadura aplicada, frotando la superficie con él. En este caso, la soldadura del soldador irá al material que se está plateando.
Paso 8
Si el producto es grande, coloque la soldadura sobre la superficie del metal calentado, espere a que se derrita y frótelo sobre la superficie con una espátula de madera o un cepillo de cerdas duras.
Paso 9
Puede precalentar la soldadura en un recipiente hasta que se derrita y revuelva con un palo, para que tome la forma de piedras muy pequeñas. Luego distribuya estas piedras sobre la superficie de la pieza, caliéntela y frote la soldadura con un cepillo.
Paso 10
Cuando utilice pasta de soldadura, después de limpiar y desengrasar la superficie, aplique una fina capa del compuesto a la superficie a tratar y caliéntela con un secador de pelo o un soplete. Al mismo tiempo, intente no sobrecalentarse: el inicio de la ebullición de la pasta debe servir como una señal para el final del calentamiento de la zona. Después de calentar, retire la pasta restante de la superficie con un paño limpio.
