La esencia del concepto de "recocido de metales" es el comportamiento de varias operaciones. Primero, el metal se calienta, manteniéndolo a cierta temperatura. A esto le sigue el enfriamiento por aire o en el horno. Por cierto, el recocido al vacío suele requerir un equipo más caro.
El recocido de metales puede ser una operación tecnológica final o intermedia. Por lo general, el recocido se refiere al tratamiento térmico, que incluye el proceso de calentar el acero a ciertas temperaturas, mantenerlo a estas temperaturas y enfriarlo posteriormente. Por cierto, la temperatura suele estar determinada por el propósito del recocido.
¿Cómo se realiza el recocido de metales?
Es habitual producir varios tipos de recocido de metales: difusión, completo, bajo y recocido a perlita granular. Los diferentes tipos de recocido tienen diferentes propósitos. Quizás el recocido sea necesario para eliminar la heterogeneidad química en las piezas fundidas, para triturar el grano que ha aumentado en el curso de operaciones anteriores. Además, puede ser necesario el recocido de metales para aliviar las tensiones internas y reducir la dureza de los metales.
El recocido por difusión se realiza para igualar la composición química de los lingotes de acero. Esto es posible debido a la difusión de elementos. Después de tal recocido, el acero suele tener una composición uniforme. De otra manera, tal operación se llama homogeneización. Seleccione la temperatura más alta posible para este tipo de recocido. De lo contrario, la difusión no será eficaz. El calentamiento se lleva a cabo hasta trescientos grados. En este caso, la exposición de recocido es de doce a quince horas, seguida de enfriamiento. Por cierto, el enfriamiento debería ser lo suficientemente lento.
La duración total del proceso puede ser de ochenta a cien horas. Después de tal recocido, la estructura del metal se nivela significativamente en composición química. Es cierto que el metal adquiere una estructura de grano grueso.
Recocido del primer y segundo tipo
La homogeneización o el recocido por difusión se pueden clasificar como recocido de tipo I. Además, el recocido del primer tipo incluye la formación de una nueva estructura metálica después del procesamiento a alta presión. Este proceso se denomina recocido de recristalización de metales.
En cuanto al recocido del segundo tipo, puede estar asociado con cambios cardinales en la estructura de los metales. Con la ayuda del recocido del segundo tipo, es posible lograr cambios en las propiedades mecánicas de los metales. A menudo, dicho recocido se utiliza para aceros, fundiciones, metales no ferrosos y diversas aleaciones. Al realizar el recocido del segundo tipo, se deben tener en cuenta los diagramas de fase para una aleación de metal particular.
