Las calderas de calor residual se utilizan ampliamente hoy en día en los sectores petrolero, químico, textil, alimentario y otros sectores industriales. ¿Qué son estas unidades, para qué están destinadas y cuál es su estructura?
Funcionamiento de la caldera de calor residual
El propósito de dicha caldera es obtener vapor sobrecalentado de baja y alta presión, así como calentar el condensado de una turbina de vapor utilizando calor de los gases de escape calientes generados por la unidad de turbina de gas. Debido a su moderno diseño, la caldera de calor residual permite realizar enjuagues agua-químicos antes del arranque y operativo de la vía vapor-agua, así como preservar sus superficies internas durante las paradas.
El rango de operación de los cambios de carga de la unidad corresponde al rango de carga de la unidad de turbina de gas.
Durante el funcionamiento de la caldera de calor residual en producción, la cantidad de emisiones de óxido de nitrógeno en el sistema de la unidad de turbina de gas y la caldera en sí está determinada por su cantidad y concentración detrás de la unidad, mientras que en la solución de recuperación de calor residual no hay soluciones para reducir las emisiones. Además, la caldera de calor residual es capaz de funcionar cuando cambian la temperatura y el caudal de los gases que provienen de la unidad de turbina de gas. El principio de funcionamiento de la caldera se basa en los parámetros deslizantes del vapor suministrado bajo la presión de los gases desde una unidad de turbina de gas.
Dispositivo de caldera de calor residual
El conducto de gas de la unidad, en el que se encuentran las superficies calefactoras, suspendido de las losas del techo del marco, forma un revestimiento metálico unido a las columnas del marco en el área de las superficies calefactoras. Los tambores también están soportados por estructuras de estructura de acero. En el interior, la chimenea y el difusor están cubiertos con un aislamiento, que a su vez está protegido por un revestimiento de acero.
Los elementos del marco de la caldera de calor residual están interconectados por juntas atornilladas de alta resistencia.
La ruta de vapor-agua de la unidad está equipada con un conjunto, que incluye válvulas de cierre, control y protección, instrumentación, desagües, salidas de aire y dispositivos para tomar muestras de agua / vapor. Además, en el conducto de humos de la caldera se instalan accesorios, protuberancias y otros dispositivos de selección para la ruta del gas. La parte de salida de la chimenea, formada por un confusor y un atenuador acústico, se cubre con un revestimiento decorativo que oculta el aislamiento exterior. En la zona de las superficies calefactoras ubicadas en la parte superior e inferior del conducto de gas, existen cajas “calientes”, que se separan del flujo de gas mediante escudos metálicos removibles.
La caldera de calor residual es hermética a los gases y la resistencia de su carcasa de humos es capaz de resistir 4,0 kPa; esta es la presión excesiva de los gases que ingresan a la caldera después de la instalación de la turbina de gas, mientras que la exposición al algodón es de 3,0 kPa.
