La elección y disposición de un sistema de suministro de calor para talleres de producción en empresas no es una tarea fácil. Esto se debe a las características de diseño de los talleres, las características específicas de los procesos tecnológicos y los equipos. Un criterio esencial para calentar cualquier taller es también el cumplimiento de las normas sanitarias y de seguridad contra incendios. Además, al calentar un taller, se debe tener en cuenta la eficiencia de los sistemas correspondientes, lo que afecta directamente el costo de producción.
Instrucciones
Paso 1
Antes de instalar un sistema de calefacción en un taller, realice cálculos de ingeniería térmica para averiguar cuánta energía térmica se requiere para mantener la temperatura requerida en una habitación determinada. Al calcular, tenga en cuenta el tamaño del taller, las condiciones climáticas del área, la ubicación del edificio en relación con la rosa de los vientos y, por supuesto, los requisitos tecnológicos para el régimen térmico. Para Rusia central, la capacidad térmica estimada del sistema de calefacción para un taller con un volumen de 170 mil metros cúbicos. m. será de unos 2 MW.
Paso 2
Para calentar talleres del volumen especificado y superior, equipe la empresa con su propia sala de mini calderas. Esto permitirá regular rápidamente la temperatura del aire en las instalaciones y reducir el costo del suministro de calor, que es prácticamente inalcanzable en condiciones de calefacción centralizada, por ejemplo, de una cogeneración.
Paso 3
Para espacios de taller muy grandes, use calefacción por aire. En este caso, el aire se calienta en un calentador de agua o generador de calor, y luego se dirige a través de los conductos de aire al área calentada. El aire caliente se propaga por la habitación, por regla general, en forma de chorros dirigidos de los ventiladores. La unidad de calefacción más común que implementa este principio es una pistola de calor, que, si es necesario, se puede mover por la tienda. En las condiciones de las industrias especiales (por ejemplo, químicas), este tipo de calefacción es la única permitida.
Paso 4
Para un suministro de calor más preciso y específico a áreas específicas del piso de producción, use calentamiento de agua. Para hacer esto, deberá equipar una caldera (generador de calor), un sistema de tuberías y radiadores. El agua calentada en la caldera es impulsada por la bomba a través del sistema de tuberías y emite calor a los radiadores. Proporcione un sistema de cableado de dos tubos y termostatos; esto le permitirá regular la temperatura en cada calentador específico.
Paso 5
Si planea reducir aún más los costos de calefacción del taller y aumentar la capacidad de control del sistema de calefacción, use la llamada calefacción radiante. Con este tipo de calefacción, los emisores de infrarrojos se ubican directamente sobre el área calentada. Dichos sistemas eliminan el efecto del sobrecalentamiento irracional de la parte superior de la tienda.
Paso 6
Con toda la variedad de posibilidades técnicas para los talleres de calefacción, elija un método específico basado en las condiciones de producción y un beneficio económico precalculado. En algunos casos, es más recomendable utilizar tipos de calefacción mixtos. Dichos esquemas combinados son especialmente buenos en grandes talleres, en los que se requieren diferentes condiciones de calefacción, determinadas por las características tecnológicas de la producción.
