Para obtener uniones permanentes en la industria y en la vida cotidiana, se utilizan ampliamente varios tipos de soldadura. De esta forma, los metales homogéneos y sus aleaciones están interconectados. La soldadura es rentable desde el punto de vista económico, se caracteriza por una alta productividad y proporciona una buena calidad de materiales de unión.
Tecnología de soldadura
La soldadura es un proceso tecnológico en el que se establecen fuertes lazos entre átomos y moléculas en las piezas a unir. Para garantizar dicha conexión, la superficie de las estructuras tratadas se limpia preliminarmente de la contaminación y la película de óxido también se elimina de las piezas. El trabajo preparatorio afecta en gran medida la calidad de la conexión.
Las superficies a soldar se juntan para que la distancia entre ellas sea mínima. Luego, las piezas se someten a un fuerte calentamiento local o deformación plástica, después de lo cual los espacios en blanco se conectan, formando un todo único. En la etapa final, se procesa la soldadura.
Hay tres clases de soldadura: mecánica, térmica y termomecánica. Los tipos mecánicos de soldadura se llevan a cabo utilizando energía de presión, por ejemplo, el procesamiento de piezas de trabajo por fricción, explosión o ultrasonido. La soldadura térmica utiliza la fusión de materiales utilizando energía térmica. La soldadura termomecánica combina las características de las dos clases descritas.
Principales tipos de soldadura
La soldadura por arco es uno de los tipos más comunes de este tipo de unión de materiales. En este caso, se utilizan electrodos de soldadura, que se instalan en un soporte especial y se mueven a lo largo de la costura futura. Se forma un arco eléctrico entre la varilla del electrodo y la pieza de trabajo, el metal se derrite y llena la soldadura, endureciéndose gradualmente.
En la soldadura por resistencia, se realiza un breve calentamiento del lugar de unión de las piezas, lo que no implica la fusión de los bordes de las piezas de trabajo. En este caso, se produce una deformación plástica del metal, lo que conduce a la formación de una junta soldada. Para calentar la unión durante la soldadura por resistencia, se utiliza una corriente eléctrica, que es una fuente de calor. En los puntos de contacto, el metal se vuelve muy dúctil, lo que facilita la unión de las superficies.
Es ampliamente utilizado en producción y soldadura por gas. En este caso, el lugar donde se deben conectar las piezas se calienta fuertemente con una llama de gas a una temperatura muy alta. Los bordes de las piezas de trabajo se funden bajo tal acción térmica. Se introduce un material de relleno en el espacio formado, que sirve para formar la soldadura. La ventaja de la soldadura con gas sobre la soldadura con arco es que la pieza de trabajo bajo la acción de un chorro de gas se calienta más suavemente. Esto permite utilizar este tipo de soldadura para unir piezas de trabajo de pequeño espesor.
