El cobre, al igual que otros metales no ferrosos y las aleaciones a base de ellos, es difícil de soldar. Las dificultades en la soldadura se deben a la alta conductividad térmica del cobre, así como a su tendencia a la oxidación y fuerte absorción de hidrógeno en estado fundido. Todas las características anteriores deben tenerse en cuenta al realizar trabajos de soldadura. Uno de los métodos más comunes para soldar cobre es la soldadura manual por arco de carbón.
Instrucciones
Paso 1
Prepare las piezas a soldar. Cabe señalar que este método de soldadura es recomendable para usar solo para productos de baja crítica y con un espesor de cobre de menos de 15 mm. Limpiar los bordes de las piezas y la superficie adyacente. La soldadura se realiza mediante electrodos afilados cónicos, con corriente continua de polaridad directa. Coloque el electrodo en un ángulo de 75 a 90 grados con respecto a la pieza de trabajo que se va a soldar. Cuando se utiliza un electrodo de carbono, la soldadura debe realizarse con un arco largo. La densidad de corriente recomendada en el electrodo es 200-400 A / cm2.
Paso 2
Utilice varillas de cobre rojo M1 como material de relleno. Cuando se utiliza soldadura manual con un electrodo de carbono, el material de relleno no debe sumergirse en el baño. Sostenga el aditivo en un ángulo de aproximadamente 30 grados con respecto a la pieza de trabajo, a 5 mm de la superficie de la capa fundida.
Paso 3
La soldadura se realiza bajo flujos de bórax o una mezcla de bórax con magnesio, ácido bórico u otros componentes. El uso de material de relleno y fundente protege de manera confiable el material fundido de la oxidación. El fundente se debe aplicar en los bordes a soldar o en la superficie de la barra, previamente humedecido con vaso de agua y luego secado al aire.
Paso 4
Cabe señalar que si el grosor del producto es de 5 mm, el ángulo de corte en los bordes de la junta a tope debe ser de hasta 90 grados. Utilice una base de grafito para soldar. Suelde las costuras a tope en una capa en un lado. Esto ayudará a evitar el deterioro de las propiedades mecánicas.
Paso 5
Post soldadura forjada a lo largo de toda la costura. Si el espesor del metal es inferior a 5 mm, la forja se puede realizar en frío. Con un espesor de metal de más de 5 mm, el forjado posterior a la soldadura debe realizarse con el producto calentado a una temperatura de 600 grados, seguido de un enfriamiento rápido. Limpiar la junta con una solución de ácido nítrico o sulfúrico y enjuagar con agua para eliminar cualquier resto de fundente.
