Para fabricar este o aquel producto a partir de metal, se utilizan una variedad de métodos de procesamiento. Uno de ellos es el corte de metales. Los espacios en blanco y las hojas se dividen en partes no solo con el uso de calefacción, sino también con otros métodos tecnológicos. La elección del tipo de corte está determinada por el grado de complejidad del producto terminado y la disponibilidad de una herramienta adecuada.
Métodos de corte de metales
Al cortar metal, se divide en partes en un lugar predeterminado. Uno de los métodos de corte más comunes en la actualidad implica el tratamiento térmico del sitio de corte, es decir, calentar la pieza de trabajo. Pero la acción mecánica, de chorro de agua y láser sobre el metal se usa ampliamente.
Tales métodos de corte no requieren la exposición de la pieza de trabajo a un chorro de gas caliente o una llama de soplete. El metal se separa sin calentar. Los métodos de tal corte no solo tienen ventajas, sino también desventajas, que, sin embargo, pueden compensarse mediante tipos complejos de procesamiento de material.
Corte mecánico de metal
El método más simple y común no solo en la vida cotidiana, sino también en la producción de dividir los espacios en blanco de metal en partes es el corte mecánico. Para estos fines, se utilizan una sierra para metales, una sierra de cinta, una fresa, una amoladora angular, etc.
En la producción industrial, se utilizan máquinas para fines especiales, en las que es conveniente y rápido cortar mecánicamente chapas, tuberías, perfiles y algunos otros productos semiacabados a partir de metales puros y sus aleaciones.
La desventaja del método mecánico es su productividad relativamente baja. La parte de trabajo de la herramienta utilizada para tal corte generalmente no es muy duradera, se desafila fácilmente y debe reemplazarse con frecuencia.
También surgen dificultades si se requiere cortar mecánicamente una figura de metal de una forma bastante compleja.
Corte láser de metal
Uno de los métodos de corte modernos implica el uso de un rayo láser estrecho. Tal haz puede separar metales y diversas aleaciones de ellos, obteniendo un corte extremadamente estrecho mientras mantiene un efecto térmico mínimo en el área de trabajo. Al mismo tiempo, los bordes de la pieza de trabajo procesada están muy limpios y prácticamente no tienen deformaciones, que son difíciles de evitar durante el corte mecánico.
El rayo láser tiene una alta energía, lo que garantiza la mayor productividad posible. El dispositivo de corte es fácil de operar. El uso de un láser permite fabricar piezas de una forma muy compleja y, a veces, incluso muy intrincada.
Corte de metal por chorro de agua
El corte de metal con chorro de agua es uno de los métodos más eficientes y precisos que se utilizan para separar piezas de trabajo sin calentarlas. En este caso, el metal procesado está influenciado por un chorro formado por una mezcla de arena y agua.
La mezcla se introduce en la zona de corte a muy alta presión a través de una boquilla especial que parece una boquilla estrecha.
Y en este caso, el metal no está expuesto a altas temperaturas y, por lo tanto, no se deforma. El método es bueno porque no requiere procesar los bordes del producto después de sí mismo. Una desventaja significativa de tal procesamiento es el costo relativamente alto. No se recomienda utilizar el método de chorro de agua si el producto puede ser sensible a la corrosión.
