La producción masiva de titanio comenzó en los años 40 del siglo XX. La característica principal del metal es su resistencia y, debido a su alto punto de fusión, se usa ampliamente en las industrias militar y química. En comparación con otros metales, el titanio se extrae en cantidades relativamente pequeñas, lo que se asocia con el alto costo de procesarlo.
Instrucciones
Paso 1
Para obtener titanio, los minerales se extraen con su contenido: ilmenita, rutilo y titanita. El rutilo tiene menos impurezas y, por lo tanto, más a menudo sirve como materia prima para la minería. A menudo, el metal se extrae de la escoria, la masa fundida que queda después de procesar los minerales de ilmenita.
Paso 2
Si la extracción se realiza de la escoria, se obtiene titanio en forma esponjosa. Después de eso, el material se vuelve a fundir en lingotes en hornos de vacío con la adición de aditivos de aleación, si se hace una aleación. Aleación: la adición de impurezas que mejoran las propiedades del material.
Paso 3
Otra forma de obtener titanio es magnesio-térmica. Primero, los minerales que contienen titanio se extraen y se procesan en dióxido. A temperaturas muy altas, se agregan cloro y magnesio. La composición resultante se calienta en hornos de vacío, donde los elementos innecesarios se evaporan y solo queda metal.
Paso 4
El método del hidruro de calcio consiste en el hecho de que primero se obtiene un híbrido de titanio mediante un método químico, y luego la composición resultante se separa en titanio e hidrógeno. El proceso también se lleva a cabo en hornos de vacío. En el método de electrólisis, el metal se obtiene utilizando una alta corriente.
Paso 5
Para obtener el material por el método del yoduro, se utiliza la interacción química de la sustancia de la que se obtiene el material con el vapor de yodo. Después de eso, la sustancia resultante se calienta a alta temperatura y se obtiene el metal deseado. Este método es el más caro y eficaz. Con la descomposición del yoduro se obtiene titanio puro, sin impurezas.
Paso 6
En la industria, el método de magnesio-térmico se usa con mayor frecuencia, lo que le permite obtener más material en una cantidad mínima de tiempo y con bajos costos financieros.
