El mantenimiento se refiere a ciertos tipos de trabajo que se realizan entre las reparaciones del equipo. El objetivo principal del mantenimiento es proporcionar una garantía de funcionamiento ininterrumpido y confiable. ¿Qué tipos de carcasas técnicas existen?
Tareas de mantenimiento
Podemos decir que el mantenimiento es una serie de acciones específicas necesarias para asegurar el funcionamiento ininterrumpido de los mecanismos y equipos de producción en los intervalos de tiempo entre un par de manipulaciones de reparación planificadas. El mantenimiento implica monitorear y mantener las máquinas y su funcionamiento, así como mantener las máquinas en funcionamiento. Otros propósitos y tareas de mantenimiento incluyen lavado, inspección técnica, limpieza, ajuste y otros procesos de mantenimiento.
Algunos tipos de mantenimiento se pueden realizar en el equipo mientras está en funcionamiento o en ciertos intervalos de tiempo, durante los descansos o durante los fines de semana en la planta.
Si existen los permisos adecuados prescritos en las instrucciones de funcionamiento, el equipo y los mecanismos pueden apagarse, desconectarse de la fuente de alimentación o detenerse por completo durante el mantenimiento. Sin embargo, en este caso, el mantenimiento debe ser sencillo para que no se interrumpan los procesos tecnológicos y productivos.
¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento programado y de rutina?
Para evitar problemas con los mecanismos y equipos, es necesario no solo llevar a cabo el equipo actual y planeado, sino también distinguir en qué se diferencian exactamente estos dos conceptos.
Mantenimiento actual
El mantenimiento de rutina lo realiza el personal de la empresa y puede consistir en el control por turnos (por horas) del funcionamiento de los dispositivos o su inspección. Este es un movimiento racional y sensato, ya que no requiere un aumento en el personal de reparadores.
El mantenimiento actual asume:
- Cumplimiento de las normas y requisitos de funcionamiento especificados en la documentación correspondiente.
- Regulación del modo de funcionamiento de mecanismos y equipos.
- Evitando sobrecargas.
- Cumplimiento del régimen de temperatura del equipo.
- Frecuencia de lubricación donde sea necesario.
- Seguimiento del desgaste de los mecanismos móviles.
- Parada operativa en caso de emergencia.
Mantenimiento Programado
A diferencia del actual, el mantenimiento programado lo llevan a cabo especialistas calificados que son empleados del equipo de reparación. Por lo general, el mantenimiento programado implica un volumen mucho mayor, hasta el desmontaje completo del equipo en sus componentes.
Las reparaciones programadas incluyen los siguientes procesos:
- Comprobación de los principales indicadores y características del trabajador.
- Ajuste y regulación.
- Limpieza de todos los componentes del equipo.
- Cambio de aceites y filtros.
- Identificación de fallas y violaciones.
Se debe documentar toda la información sobre cambios en el equipo durante el mantenimiento programado. La información se almacena en registros de reparación, tarjetas de inspección, así como en una base de computadora o en otros medios (esto puede ser un programa). También pueden marcar los periodos postventa, preventivos u operativos del equipo. Dichos datos, debido a su recopilación por especialistas calificados, no necesitan ser descifrados y de ninguna manera adicionalmente mantenidos y almacenados.
Dado que tanto el mantenimiento planificado como el rutinario no tienen una guía estándar, los documentos clave se crean dentro del sistema. Especialmente cuando se considera que algunos tipos de equipos industriales requieren su propia lista de trabajos necesarios. Y para mayor comodidad, cualquier equipo dentro de una empresa se divide en grupos. Esto permite facilitar el desarrollo del mantenimiento de cada tipo de equipos y mecanismos.
Sistema de mantenimiento y reparación
El sistema de mantenimiento y reparación es todo un complejo de especialistas, dispositivos interconectados, así como documentos de reparación y generación de informes. Y todos estos componentes son necesarios para mantener los equipos industriales en condiciones adecuadas.
Todas las empresas y empresas en el territorio del país utilizan el mismo concepto de mantener los equipos en un estado de operatividad constante.
Este concepto es un complejo de acciones tanto técnicas como organizativas que se llevan a cabo en modos planificados. Este sistema se utiliza dentro del período de mantenimiento del equipo, sujeto a las condiciones y modos especificados por el fabricante. Es imperativo seguir estrictamente los requisitos, instrucciones y condiciones de funcionamiento.
El sistema de reparaciones y mantenimientos preventivos y planificados se basa en la implementación de inspecciones periódicas programadas, monitoreando el estado de los equipos de trabajo, por lo tanto, es de carácter preventivo.
De todo ello se desprende que se lleva a cabo un conjunto de medidas necesarias, que garantizan el mantenimiento de la operatividad de los mecanismos y máquinas de trabajo, de acuerdo con los horarios anuales y mensuales desarrollados.
Los cronogramas anuales se elaboran teniendo en cuenta la prevención e inadmisibilidad de fallas impredecibles de máquinas y mecanismos. O, en otras palabras, teniendo en cuenta la máxima reducción posible de los costes adicionales de la empresa. Este objetivo es cumplido por las empresas que crean automóviles y otros equipos, así como por aquellas empresas que cuentan con equipos y centros de servicio.
Ahorros económicos en reparación y mantenimiento
La tarea principal de cualquier sistema automatizado, sobre la base del cual se realizan diferentes tipos de mantenimiento, es la máxima reducción posible de los costos financieros para la correspondiente partida de trabajo de reparación en el presupuesto de la organización. Además, el mantenimiento y las reparaciones son necesarios para mejorar la clase de confiabilidad de los mecanismos y su trabajo, lo que permite reducir el costo de los productos creados y aumentar los ingresos.
Al realizar reparaciones, la tarea cambiará, ya que es necesario reducir tanto las pérdidas como la frecuencia y frecuencia de los trabajos de reparación tanto como sea posible (este momento no depende del volumen y tipo de trabajo). Por supuesto, con la opción ideal (aquella por la que se esfuerza la organización), las reparaciones de emergencia, en las que la producción se detiene por completo, no deberían ser en absoluto.
Además, el mantenimiento y la operación, así como las reparaciones, se realizan en el marco de la incertidumbre. Es decir, incluso después de monitorear el desgaste del equipo y teniendo en cuenta muchos años de experiencia en la empresa, aún no podrán determinar con precisión el alcance del posible trabajo e indicar una lista de repuestos necesarios para mecanismos y equipos..
Si hablamos del sistema de transporte, entonces, por su especificidad y tecnología, asume una distribución más precisa de las piezas y repuestos que pueden ser necesarios en un momento determinado o después de un período determinado.
Condiciones de mantenimiento
El tiempo y los tipos de mantenimiento, dependiendo del tipo, variedad y otras características de las máquinas y equipos utilizados, pueden ser muy diferentes y se pueden calcular tanto en días como en meses e incluso en años. Por ejemplo, si estamos hablando de material rodante de tracción, los cálculos para ellos se realizan sobre la base del valor promedio del kilometraje entre reparaciones.
Los términos de mantenimiento, sus tipos y frecuencia se calculan sobre la base del tiempo calendario de uso del equipo y tienen en cuenta las especificaciones de los fabricantes.
De todo esto se desprende que, incluso como resultado de un pequeño análisis en relación con el tipo, clasificación y naturaleza del equipo utilizado, se pueden extraer conclusiones adecuadas sobre la importancia y necesidad de llevar a cabo el mantenimiento planificado o actual en el territorio del país. organización u otra empresa. El análisis también nos permite sacar una conclusión sobre el estricto control de equipos y mecanismos.
En la mayoría de los casos, solo un conjunto de componentes permite a las empresas lograr un funcionamiento controlado e ininterrumpido de los mecanismos, equipos y maquinaria de la empresa. Y esto, a su vez, tiene un gran efecto en el ahorro presupuestario, el aumento de la productividad y el desempeño financiero de la empresa en su conjunto.
