Una de las formas de procesar productos metálicos es cortando. Es la división de piezas de trabajo en partes separadas. El metal se puede cortar no solo mecánicamente. También es posible separar partes del metal entre sí mediante corte térmico, que implica un calentamiento crítico de la zona tratada.
Las ventajas del corte térmico de metal
El corte térmico implica dicho procesamiento de productos metálicos, que utiliza un fuerte calentamiento del metal. Como resultado de la acción de la herramienta, se forma una ranura en el material y la pieza de trabajo se divide en partes. Distinga entre separación y corte térmico superficial.
La ventaja del corte a alta temperatura sobre el corte mecánico es clara: ofrece una mayor productividad con un consumo energético muy bajo.
El corte térmico permite obtener productos de la configuración más compleja a la salida, incluso si el metal tiene un espesor importante.
Tipos de corte térmico
Existen varios tipos de corte térmico en metalmecánica. El corte más común es por fusión, oxidación y un método combinado, que incluye estos dos tipos.
Al cortar por el método de oxidación, la pieza de trabajo en la zona de corte se calienta a una temperatura alta que permite que el metal se encienda en una atmósfera de oxígeno. A continuación, las partículas metálicas se queman en una corriente de gas. El calor resultante se utiliza para calentar otras áreas del material procesado. Los productos de combustión son expulsados de la zona de corte con el mismo chorro de gas. Un ejemplo de este tipo de tratamiento térmico es el oxicorte.
El corte por fusión es diferente. Con este método, el área de trabajo se calienta con una fuente de calor muy potente. La temperatura de esta fuente excede el punto de fusión del metal. Las partículas de metal fundido son expulsadas del corte por la fuerza del arco de plasma y por medio de fuerzas electrodinámicas. Los ejemplos incluyen corte por arco, plasma y láser.
Corte de gas
Uno de los métodos más antiguos y probados de corte térmico de metales es el gas. A veces también se le llama autógena. El corte en el material se crea mediante un chorro de gas dirigido desde el soplete en una dirección específica. En la producción, se utilizan dispositivos de corte estacionarios automáticos, que están controlados por componentes electrónicos.
Para procesar metal en lugares de difícil acceso, se utilizan con mayor frecuencia cortadores manuales.
El corte con gas le permite cortar metal de un grosor considerable, mientras que el costo de procesamiento sigue siendo muy bajo. Pero este tipo de corte también tiene inconvenientes. Estos incluyen la mala calidad del borde de metal en el sitio de corte. Además, dicho corte es difícil de usar para separar láminas de metal delgadas, ya que están sujetas a una severa deformación térmica.
