El aluminio ha dejado de ser considerado el material más raro y ha entrado firmemente en nuestra vida, convirtiéndose en una necesidad. Las aplicaciones para el aluminio continúan expandiéndose. Le debemos la creación de luz, pero, a pesar de ello, estructuras duraderas a este material. Al comenzar a soldar aluminio, el soldador debe familiarizarse con sus características y tecnología de soldadura.
Necesario
- - maquina de soldar;
- - Cilindro de gas;
- - quemador;
- - flujo;
- - electrodos;
- - solvente;
- - agua;
- - vidrio líquido;
- - fosfato trisódico;
- - ceniza de soda.
Instrucciones
Paso 1
Prepare las piezas para soldar. Perfile los bordes y elimine los óxidos. Desengrasar y eliminar la contaminación superficial con disolventes orgánicos. Son adecuados el aguarrás, el disolvente PC-1, PC-2 o la acetona técnica. También puede tratar la superficie en un baño alcalino. Para ello, preparar una solución donde 1 litro de agua tiene 30 g de vaso soluble y 50 g de fosfato trisódico técnico y carbonato de sodio.
Paso 2
Procesar la superficie durante 5 minutos a 70 ° C. Por tanto, la vieja película de óxido que contiene humedad adsorbida se eliminará de las piezas. La película de óxido también se puede quitar raspando, después de lo cual el borde debe desengrasarse nuevamente con un solvente. Después de pelar, las piezas se pueden almacenar durante 2-3 horas antes de soldar.
Paso 3
Antes de la costura de contacto y la soldadura por puntos, limpie adicionalmente las superficies superpuestas con cepillos giratorios de metal. Si el espesor de las láminas a unir es superior a 0,3 cm, retirar la capa de revestimiento mediante grabado profundo, lo que evitará la formación de faltas de fusión. Realizar el grabado en un baño de una solución acuosa de hidróxido de sodio (50 g por litro de agua) a una temperatura de 70 ° C durante 1-2 minutos. Corta los extremos de las piezas, por ejemplo, en una máquina cortadora de metales.
Paso 4
Al soldar aleaciones de aluminio por fusión, es recomendable realizar uniones a tope. Para eliminar las inclusiones de óxido en las costuras, use arandelas con una ranura en la que se eliminarán. En la soldadura por arco de argón, las inclusiones de óxido se reducirán aplicando fundentes a los extremos. Las uniones superpuestas se realizan mediante soldadura por puntos y por costura. La relación del espesor de las piezas a soldar no debe exceder de 1: 2. Las juntas a tope se utilizan para la soldadura a tope por flash.
Paso 5
Para la soldadura con gas, se recomienda utilizar una llama de una mezcla de O2: C22. El fundente AF-4A se aplica preliminarmente en forma de pasta o se introduce con una varilla de relleno durante la soldadura. Para el metal de aportación, se utiliza un alambre de soldadura de aluminio, cuyo diámetro depende del grosor del metal.
Paso 6
La soldadura por arco con protección de gas se usa ampliamente para unir aluminio. Como gas se utiliza argón o una mezcla de argón y helio. La pureza del argón debe ser al menos del 99,9%. Si la soldadura se realiza con un electrodo consumible, puede usar argón con la adición de O2, pero no más del 5%.
Paso 7
La soldadura manual por arco eléctrico se realiza con un electrodo de metal o carbono recubierto. La soldadura por arco de carbono debe realizarse con corriente continua de polaridad directa. En la soldadura por arco con electrodos metálicos, una solución de dextrina o cloruro de sodio en agua sirve como aglutinante. El proceso tiene lugar en una corriente continua de polaridad inversa.
Paso 8
Si el grosor de las juntas a tope es superior a 0,4 cm, se utiliza soldadura automática por arco con una capa de fundente. Es producido por un electrodo consumible. La fuente de alimentación requiere corriente continua de polaridad inversa. El fundente debe tener una conductividad eléctrica reducida, por ejemplo, cerámica. Se mezcla con una solución acuosa de carboximetilcelulosa, se frota a través de un tamiz y se calcina durante 6 horas a una temperatura de 280-320 ° C. La soldadura se realiza con un electrodo partido.
