Los utensilios de cocina antiadherentes se han convertido en parte de la vida cotidiana moderna. Sin embargo, la presencia de dicho recubrimiento aún no garantiza su calidad y durabilidad; el punto es que existen varios métodos de procesamiento de productos.
Los revestimientos antiadherentes modernos se basan en polímero de politetrafluoroetileno (o PTFE). En sus propiedades, el compuesto se acerca a los metales nobles; esos. no reacciona con los medios más agresivos. Al mismo tiempo, el PTFE no es tóxico. Hoy en día, existen dos métodos principales para aplicar capas antiadherentes.
Carrete de rodillo
Este método se caracteriza por un ciclo de producción corto. El espesor de la capa aplicada se ajusta a 25 µm. El enrollado se considera un método económico; Los productos procesados de esta manera pertenecen a la clase económica y están disponibles para la mayoría de los consumidores. ¿Cómo se desarrolla el proceso?
Primero, los espacios en blanco se preparan en forma de discos de aluminio con un grosor de hasta 2, 7 mm. La línea de producción es un mecanismo de hasta 50 metros de largo. Esto incluye rodillos de recubrimiento, un horno de presecado y un horno de acabado. Primero, los discos (3 en fila) se introducen en el horno de precalentamiento y secado. Aquí se queman los residuos de aceite técnico que quedan durante el estampado de los discos; a lo largo del camino, las piezas de trabajo se calientan a la temperatura deseada. A continuación, se aplica la primera capa de revestimiento antiadherente mediante rodillos. Luego los discos pasan al horno de presecado. Por tanto, se pueden aplicar hasta 5 manos. A veces se aplica un revestimiento decorativo sobre este último.
Según la tecnología, el número de capas no puede ser inferior a tres. La primera capa facilita la aplicación de las siguientes; el segundo, el más grueso, es el principal, el tercero refuerza a los anteriores y realiza una función protectora. Al final de la línea, se obtiene un producto con un espesor de capa de hasta 25 micras, suficiente para mantener las cualidades antiadherentes durante la vida útil declarada por el fabricante (generalmente 1 año).
Rociar
La principal ventaja de este método es la obtención de una capa antiadherente más gruesa (hasta 60 micrones), lo que permite aumentar la vida útil y aumentar la resistencia del recubrimiento. Los platos tratados con spray son de élite, su vida útil es de 3-4 años. ¿Cómo se realiza la pulverización?
Los discos estampados se introducen en el túnel, donde se eliminan los residuos de aceite y otros contaminantes mediante detergentes especiales; al mismo tiempo rugoso (para una mejor adherencia). Después del procedimiento de lavado, las piezas de trabajo no deben tocarse para no dejar rastros de grasa. Luego, los discos se instalan en un soporte giratorio (120 rpm), y se les suministra PTFE desde las boquillas a presión. Al igual que en el método de enrollado, cada capa se seca y finalmente se calienta. Si es necesario, se aplica un dibujo o patrón a la última capa mediante serigrafía.
