El proceso de fabricación de papel higiénico a partir de papel usado es un proceso automatizado complejo que requiere la supervisión constante de un especialista. Las materias primas pasan por varias etapas de procesamiento meticuloso antes de que el producto final se obtenga del material de partida.
Hoy en día, el papel higiénico es un elemento de higiene necesario en la vida diaria de una persona. Es por eso que la producción de este producto es hoy un negocio muy rentable. La rentabilidad de la producción de este artículo de higiene se explica no solo por la gran demanda, sino también por la disponibilidad de materias primas para su fabricación, es decir, papel usado. Al inventar el papel en el siglo II d. C., el chino Tsai Lun ni siquiera podía imaginar que la gente lo usaría no solo para escribir y dibujar, sino también para otras necesidades naturales.
Tecnología de producción de papel higiénico
Pasaron varios siglos desde la introducción del papel ordinario, inventado en el siglo II d. C., hasta la producción de papel higiénico, hasta que se patentó la primera máquina de papel en Inglaterra en 1806. Los hermanos Fourdinier lo hicieron. Con el tiempo, esta máquina se ha convertido en una unidad compleja, casi automatizada. El primer rollo de papel higiénico se fabricó en 1884.
Ha pasado mucho tiempo desde la aparición del primer papel higiénico y, por lo tanto, la tecnología de su producción está mejorando cada año, pero el principio de producción permanece sin cambios. El papel higiénico está hecho tanto de madera como de papel usado (la segunda opción es la que se usa con mayor frecuencia).
Las materias primas pasan por varias etapas del proceso de producción:
-limpiar y triturar;
-Lavado;
- hacer hojas de papel y secarlas;
-devanado.
Sin embargo, esta es solo una lista simple, el proceso en sí parece mucho más complicado y requiere un estricto cumplimiento de todas las reglas y estándares de producción, porque solo en este caso el papel higiénico será de alta calidad.
Hacer papel higiénico
En la primera etapa de la producción de papel higiénico, las materias primas se limpian de impurezas y suciedad. Después de eso, las materias primas se trituran en un aparato de trituración con la adición de agua. La masa resultante se envía a una malla metálica (tamiz), a través de la cual el material ya triturado se vuelve a limpiar de objetos extraños.
Aquí es donde termina la primera etapa de producción y comienza la segunda, el enjuague. La mezcla, purificada a través de un tamiz, se envía al tanque de enjuague, en el que pasa por 2 etapas de enjuague a la vez: lavado con agua corriente y agua de retorno. Dependiendo de la duración del lavado, se determina la calidad futura del papel higiénico: cuanto más tiempo, mejor será el resultado final. Al final del lavado, toda el agua usada se drena al alcantarillado, la pulpa de papel se bombea a un tanque de almacenamiento y luego a un tanque de presión.
Después de eso, comienza la tercera etapa de producción más importante. La pulpa del tanque de cabeza se envía al regulador de concentración, donde se mezcla con agua hasta un 0,5%. La masa de papel de agua resultante se vierte uniformemente sobre la mesa de alambre de la máquina de papel, que consta de la misma mesa de alambre, un mecanismo de entrada, una prensa, dos secadores y un rodillo. Subiendo a la mesa de malla, la masa de papel de agua se deshidrata sobre una cinta transportadora de nailon. Toda el agua liberada de la suspensión fluye a un recipiente especial para el agua de retorno, que se utiliza para lavar las materias primas.
La pulpa deshidratada se retira de la red transportadora presionando el fieltro y luego mediante el primer tambor de secado. Este tambor es de acero y gira a una velocidad de 10-13 rpm, su superficie se calienta a 115 ° C mediante vapor a presión. Aquí, la suspensión se seca al 40% de humedad y luego se retira con una espátula. Las tiras cortadas con un cuchillo se secan en el segundo tambor de secado hasta que estén completamente secas.
Esto completa la producción del papel en sí y comienza la cuarta etapa de producción: enrollar el papel en fundas en bobinas. Este proceso es manejado por una máquina especial, que también realiza perforaciones y dibujos en papel higiénico. Las bobinas terminadas se cortan en los habituales rollos de papel higiénico, que es el proceso final de su producción. Los rollos terminados se empaquetan y envían al almacén, desde donde se transporta el papel higiénico terminado a las tiendas mayoristas y minoristas, es decir. al consumidor final.
