Ya es bastante difícil imaginar la vida sin un espejo, este objeto es tan conveniente y necesario. A lo largo de los siglos, la fabricación de espejos ha pasado de ser un acto casi mágico a un procedimiento ordinario.
En la producción moderna de espejos convencionales, el mercurio nocivo no se ha utilizado durante mucho tiempo, lo que causó muchos problemas a los artesanos de los espejos. Hoy en día se utiliza aluminio o plata en lugar de mercurio. El conjunto mínimo para hacer un espejo es una hoja de vidrio lisa, un abrasivo adecuado para esmerilar, agua desmineralizada, agentes desengrasantes, una solución de sales de plata, estaño, productos químicos para el proceso de reacondicionamiento y pintura para la capa protectora.
Desde la antigüedad, la reflexión ha estado dotada de propiedades mágicas.
Tecnología de producción de espejos
La hoja de vidrio es transportada por un transportador a la zona de molienda y lavado. El óxido de cerio (un metal inestable hecho de lantánidos) se usa como abrasivo para moler. Ambos lados de la hoja de vidrio se llevan a una suavidad absoluta, luego se lavan con agua destilada caliente, que disuelve la contaminación de grasa.
El agua destilada es buena porque no deja marcas en el vaso. Se necesita una superficie perfectamente limpia para crear una capa reflectante sin ningún problema. El hecho es que la interacción de los reactivos con los minerales que pueden permanecer en el vidrio cuando se usa agua corriente puede provocar defectos en el revestimiento del espejo.
Después de eso, el vidrio se prepara para platear. La plata no se puede fijar en la superficie del vidrio, por lo que se rocía una fina capa de estaño líquido sobre una hoja de vidrio pulida. Además, cuando se agregan los reactivos necesarios, la solución de sales de plata reacciona con esta capa de estaño.
Inicialmente, el mercurio participó en el proceso de fabricación de espejos, lo que redujo significativamente la vida de los artesanos. La producción de un espejo tomó un promedio de veinte días.
Se forma una fina película en la hoja de vidrio, que es la superficie reflectante. Es suave, inestable, por lo que se requiere una capa protectora densa. Las hojas revisadas para detectar defectos en el revestimiento se permiten pasar a la siguiente etapa.
La etapa final de la fabricación de espejos
La película de plata blanda, que de hecho es un espejo, requiere una buena protección. Los espejos de corta duración tienen una capa gruesa de pintura protectora en la superficie posterior. Para mayor durabilidad, se rocía una fina capa de cobre sobre el producto terminado y ya se le aplica pintura. El secado de pintura y cobre se realiza en varias etapas a diferentes temperaturas. Después del secado completo, los espejos se prueban nuevamente para detectar defectos, si en esta etapa se encuentran fragmentos con burbujas o puntos oscuros, se cortan.
