Para fijar cualquier objeto en una superficie metálica, sujetar estructuras metálicas o unir un perfil metálico a madera u otro material, utilice tornillos metálicos. Estos herrajes son convenientes, pero no siempre es posible introducirlos en la superficie sin perforarlos primero.
Instrucciones
Paso 1
Tornillo autorroscante: uno de los herrajes más populares, se usa a menudo para reparaciones y en varios diseños, es beneficioso porque reduce el costo de tiempo y mano de obra.
Paso 2
Los tornillos autorroscantes están hechos de acero con alto contenido de carbono con un revestimiento oxidado. Se fabrican en varias longitudes, diámetros y pueden tener diferentes pasos de rosca. Dependiendo de la aplicación, los tornillos metálicos son de varios tipos. Para facilitar el atornillado, los orificios suelen estar pretaladrados en las piezas a sujetar. Pero estos agujeros deben perforarse teniendo en cuenta el grosor del metal y el tipo de hardware. Por ejemplo, las estructuras metálicas se conectan con tornillos autorroscantes con una arandela de presión y con un taladro en el extremo, se pueden sujetar láminas de hasta 2 mm sin taladrar agujeros.
Paso 3
Los tornillos autorroscantes con arandelas de presión y puntas afiladas se utilizan para unir productos metálicos a otros materiales. Si el espesor de la chapa de acero es de hasta 0,9 mm, sin pretaladrado.
Con tornillos autorroscantes negros para metal, el estaño se fija a las bases de madera sin taladrar, y cuando el grosor de la hoja es superior a 2 mm, ya es necesario perforar un agujero.
Paso 4
El orificio se perfora en dos espacios en blanco a la vez, que están preinstalados en la posición deseada. Los taladros para el dispositivo de orificios para tornillos autorroscantes deben usarse universales para metal.
Paso 5
La parte superior está perforada con un diámetro mayor que el tornillo autorroscante para tener un efecto de presión. La superficie inferior se perfora con un diámetro igual al diámetro del tornillo menos dos alturas de rosca (la distancia desde la parte superior de la rosca hasta la base del perfil, medida perpendicular al eje del tornillo).
El diámetro del tornillo autorroscante se determina mediante las marcas en la tienda o se mide con un calibre de forma independiente.
Paso 6
A medida que aumenta el espesor del metal, también aumenta el diámetro de la broca. Por ejemplo, para un tornillo autorroscante con una arandela de presión y una punta afilada y con una punta en forma de taladro, un aumento en el grosor de la hoja en 0,5 mm conduce a un aumento en el diámetro de la broca en 0,1 mm.
Paso 7
Para tornillos autorroscantes negros con punta afilada, cuando el grosor del metal aumenta en 0,5 mm, el diámetro de la broca debe aumentarse en 0,2 mm. La profundidad del orificio debe ser un poco mayor que la longitud del tornillo autorroscante.
Paso 8
Una vez que el agujero está listo, debe limpiarse y aceitarse. El tornillo autorroscante se puede atornillar con un destornillador con la cabeza adecuada o con un destornillador.
